研磨穀物摩耗を備えたOリングシール

シールのギャップが相対的な動きを持っている場合、作業環境のほこりと砂がピストンロッドの表面に接着され、ピストンロッドの往復運動とオイルフィルムとともにシリンダーに持ち込まれ、研磨性になりますOリングの表面に侵入し、Oリングの摩耗を加速してシーリング特性を失うようにする粒子。この状況を回避するには、往復シールの伸ばしたシャフト端でダストリングを使用する必要があります。

スライド面の粗さは、Oリング表面の摩擦と摩耗に影響を与える直接的な要因です。

一般的に言えば、表面はきれいな摩擦であり、摩耗が小さいため、スライド表面の粗さの値は非常に低い（RA0.2-.050μm）。ただし、テストでは、表面の粗さが低すぎ（RAが0.050μm未満）、摩擦と摩耗に悪影響を与えることが示されています。これは、小さな表面のディンプルが必要な潤滑剤フィルムを維持するためです。したがって、適切な表面要件を選択する必要があります。スライド面の材料は、Oリングの寿命にも影響を与えます。スライド表面材料が硬いほど、耐摩耗性と仕上げを維持する能力が高くなるほど、Oリングシールの寿命が長くなります。これは、油圧シリンダーのピストンロッドの表面がクロムメッキである重要な理由でもあります。

動的シーリングデバイスでは、摩擦と摩耗はOリング損傷の重要な影響要因です。摩耗の程度は、主に摩擦の量に依存します。流体の圧力が小さい場合、Oリング摩擦の量はその圧縮前に依存します。

摩擦力の増加は、回転または往復するシャフトとOリングシールの間に多くの摩擦熱を引き起こします。ほとんどのOリングはゴムで作られているため、熱伝導率は非常に貧弱です。したがって、摩擦熱はゴムの老化を引き起こし、Oリングの故障を引き起こし、そのシーリング性能を破壊します。摩擦はまた、Oリングの表面に損傷を引き起こし、圧縮を減らすことができます。重度の摩擦は、Oリングに表面損傷を引き起こし、密閉性の損失を引き起こす可能性があります。